Mirco Slepko - I miei progetti (DIY)

Ciao a tutti, esco un pò dai soliti progetti di cnc o fresatura per dedicarmi ad un progettino che avevo in mente da un pò di tempo. Sto parlando di un datalogger con Arduino Mi serviva un dispositivo per poter registrare a intervalli regolari di tempo 2 temperature , quella dell'acqua della piscina e quella esterna per monitorare quanto l'escursione notturna e l'evaporazione abbassa la temperatura della vasca. Il tutto è nato dal fatto che quest'anno per contrastare i bagni freddi a temperature intorno i 26° ho comprato una copertura isotermica per trattenere i raggi UV e per evitare l'evaporazione notturna. I risultati sono stati da subito eccezionali, l'acqua nei giorni scorsi ha toccato temperature intorno ai 33° ma ha anche fatto un bel caldo per cui il datalogger mi serve appunto per verificare con e senza copertura isotermica quanto cambiano le cose. Questo è il mio primo progetto in assoluto dove ho scritto anche codice per Arduino per cui acc

Molti utenti mi scrivono sottoponendomi per la maggior parte dei casi quesiti su come poter utilizzare Arduino in una CNC oppure su come poter controllare i motori passo passo. Spero di fare un pò luce su questo argomento cercando di semplificare i concetti il più possibile. Per comandare un motore stepper con Arduino servono principalmente i seguenti componenti Hardware Scheda Arduino Driver per pilotare il motore (in questo articolo utilizzerò un Pololu A4988) Motore stepper Alimentatore Cavo USB Software Software IDE di interfacciamento con Arduino Librerie GRBL Universal Gcode Sender

Appena ho scoperto che in commercio si trovavano anche gli occhiali in legno mi sono subito domandato se potevo costruirmeli. Non avevo mai fatto fresature in 3D su legno di pezzi così delicati così ho voluto mettere a dura prova la mia CNC. Mi serviva un legno abbastanza duro e molto denso così ho rimediato un pezzo di wengè . Con 3D studio Max ho modellato una montatura semplice giusto per capire se era possibile fresarla. Esportato il modello in .STL l'ho importato in Cut3D della Vectric ed ho generato 2 fresature 3D , una per la prima facciata ed una per l'altra meta del pezzo. Dato che il pezzo andava ruotato di 180° dopo la prima fresatura e non avevo ancora il 4° asse pronto mi sono costruito un supporto con dei fori di centraggio in modo che ruotando il pezzo il punto zero rimaneva invariato.