Mirco Slepko - I miei progetti (DIY)

Indice la struttura portante il ponte dell'asse X le guide dell'asse Y asse Y e asse Z albero trasmissione asse X cinghie e pulegge asse X la meccanica dell'asse Z scatola motore e pulegge asse Y la scarpetta di aspirazione l'impianto elettrico e finecorsa il piano di lavoro e aspirazione costruiamo un aspiratore per truccioli Nel primo prototipo della cnc avevo realizzato anche le guide con le solite barre in alluminio ad L e cuscinetti montati a 90°. Questa volta invece ho deciso di comprarle già pronte per motivi di spazio occupato, tempo e precisione. Le ho fatte arrivare dalla Germania comprandole su questo sito  riko-online.de , i prezzi sono ottimi e la qualità eccellente. Le misure delle guide sono le seguenti: Asse X 1600 mm Asse Y 1000 mm Asse Z 400 mm Come prima cosa ho fissato le guide da 1600 mm  sulle spalle cercando di rispettare il parallelismo. Per montarle parallelamente mi sono costruito una dima in squadro.

Indice la struttura portante il ponte dell'asse X le guide dell'asse Y asse Y e asse Z albero trasmissione asse X cinghie e pulegge asse X la meccanica dell'asse Z scatola motore e pulegge asse Y la scarpetta di aspirazione l'impianto elettrico e finecorsa il piano di lavoro e aspirazione costruiamo un aspiratore per truccioli Anche se la mia prima cnc  ha dato molte soddisfazioni l'idea di migliorarmi è sempre rimasta viva. Ne ho costruita anche una seconda versione con obiettivi ben diversi, molto più piccola fatta solo con materiale di riciclo, pezzi di vecchie stampanti e scanner tra cui motorini passo passo, guide e carrelli. Forte dell'esperienza maturata ho deciso di costruire un terzo prototipo con caratteristiche molto diverse . Gli obiettivi che volevo raggiungere erano: Dimensioni maggiori (2000 x 1000 x 1900 mm) Velocità (almeno 10 metri / secondo) Rigidità (più ce n'è e meglio è) Il materiale util

L'obiettivo era quello di realizzare una maniglia in gesso. Il mio compito era di costruire un calco negativo all'interno del quale colarci il materiale. Gli strumenti utilizzati per la realizzazione del calco sono stati: Software 3D studio Max (per la modellazione solida dell'oggetto) Vectric Cut 3D (per la generazione del Gcode) Mach 3 (per controllare la CNC) Hardware CNC autocostruita (centro di lavoro) Utensili Fresa cilindrica diam. 6mm Fresa a testa tonda diam. 6mm In breve le varie fasi di lavoro Il progetto il 3D Studio Max Disegno l'oggetto reale che vorrei ottenere con le giuste quote Con l'utilizzo degli oggetti booleani realizzo due calchi sottraendo da ogni parallelepipedo metà dell'oggetto Esporto ogni singolo calco il formato .3ds per poi passare alla generazione del codice macchina (Gcode) tramite il software Cut3D. Realizzazione del codice macchina con Cut3D In base alle caratteristiche d